Úvod: Proces tepelného přenosu, běžný proces při povrchové úpravě kosmetických obalových materiálů, protože se snadno tiskne a barvu a vzor lze přizpůsobit.Je to proces, který preferují majitelé značek.Následující je editován uživatelemRB BALÍČEK.Pojďme se podělit o některé běžné problémy s kvalitou a řešení, stejně jako faktory ovlivňující přenos tepla, pro vaši referenci v dodavatelském řetězci Youpin:
Přenos tepla
Proces tepelného přenosu se týká přenosového papíru potaženého pigmenty nebo barvivy jako média, prostřednictvím zahřívání, tlakování a dalších metod k přenosu vzoru vzoru vrstvy inkoustu na médium do tiskové metody.Základním principem přenosu tepla je přímý kontakt média potaženého inkoustem se substrátem.Prostřednictvím zahřívání a natlakování termální tiskové hlavy a tlakového válce se inkoust na médiu roztaví a přenese na substrát, aby se získal požadovaný tiskový materiál.
01Faktory ovlivňující přenos tepla
1) Termální tisková hlava
Termální tisková hlava se skládá hlavně z povrchové lepicí ochranné vrstvy, spodní ochranné vrstvy lepicí fólie a topných prvků.Topným prvkem je vodivá sítotisk.Pomocí tepla generovaného napěťovým impulsem jsou hrubé částice inkoustové vrstvy grafické části embosovány a roztaveny pro dokončení přenosu inkoustu.
Rychlost tisku termotransferu závisí na době potřebné pro každý řádek grafiky a textu.Proto by termotransferová hlava a přenosový papír měly mít dobrý přenos tepla, aby teplo generované topným prvkem mohlo rychle procházet ochrannou vrstvou, substrátem přenosového papíru a mezerou a nakonec na povrch substrátu, aby bylo zajištěno že inkoust má dostatečnou dobu přenosu.
2) Inkoust
Složení termotransferové barvy je obecně tři části: pigment (pigment nebo barvivo), vosk a olej, mezi nimiž je vosk hlavní složkou termotransferové barvy.Základní složení obecného termotransferového inkoustu je uvedeno v tabulce 1.
Tabulka 2 je příklad složení sítotiskového inkoustu pro přenos tepla.N-methoxymethyl polyamid se rozpustí v benzylalkoholu, toluenu, ethanolu a dalších rozpouštědlech, za míchání se přidají žáruvzdorné pigmenty a bentonit a poté se mele na sítotiskové barvy.Inkoust se natiskne na nosič (jako je termotransferový papír) metodou sítotisku a poté se látka tepelně stlačí a přenese.
Při tisku je viskozita různých inkoustů přímo úměrná teplotě zahřívání a teplota zahřívání a viskozita inkoustu by měly být přísně kontrolovány.Praxe ukázala, že když je teplota ohřevu 60-100 ℃, když se inkoust roztaví, hodnota viskozity inkoustu je stabilní asi 0,6 Pa·s, což je nejideálnější.Obecně řečeno, čím blíže je inkoust tomuto stavu, tím lepší je přenosový výkon.
V posledních letech se se zlepšením technologie šanghajských duhových obalů zvýšila skladovací teplota tištěných produktů z původních 45 ℃ na 60 ℃, což značně rozšířilo rozsah použití tepelného přenosu.Navíc použití transparentních pigmentů nebo transparentních barviv poskytuje dobrý barevný efekt pro barevné tisky.
3) Přeneste média
Různé substráty mají různé vlastnosti, takže při výběru přenosového papíru byste měli věnovat pozornost následujícím referenčním faktorům substrátu.
①Fyzický výkon
Fyzikální vlastnosti přenosového papíru jsou uvedeny v tabulce 3.
Výše uvedené jsou fyzikální vlastnosti tří termotransferových papírových substrátů.Při výběru je možné vzít v úvahu následující tři aspekty:
Tloušťka substrátu by obecně neměla být větší než 20 μm;
Substrát by měl mít vysoký stupeň hladkosti, aby byla zajištěna přenosová rychlost inkoustu;
Substrát musí mít dostatečnou pevnost, aby se zajistilo, že se při zpracování přenosového papíru a tisku neroztrhne.
②Chemické vlastnosti
Dobrá a rovnoměrná adheze inkoustu jsou dva důležité projevy chemických vlastností substrátu přenosového papíru.Při výrobě chemické vlastnosti přenosového papíru přímo ovlivňují kvalitu tisku.Pokud přenosový papír nedokáže dobře přilnout inkoust nebo množství inkoustu není ve výrobě zvládnuto, dojde k plýtvání tiskem.Dobrý tiskový proces a dobré tisky musí být založeny na dobrém pochopení chemických vlastností přenosového papíru.
③Dobrý tepelný výkon
Protože proces přenosu je realizován vysokoteplotními prostředky, materiál přenosového papíru musí být schopen odolat vlivu přenosové teploty a zachovat vlastnosti nezměněné.Obecně řečeno, zda je tepelný výkon substrátu termotransferového papíru dobrý, se může projevit následujícími faktory:
Čím nižší je tepelná odolnost tepelně odolného substrátu, tím tenčí je tloušťka, tím lepší je přenos tepla a tím lepší je jeho tepelný výkon;
Hladkost Čím hladší je povrch substrátu, tím nižší je tepelná odolnost a tím lepší je tepelný výkon;
Teplota tepelně odolné tepelné tiskové hlavy je obecně kolem 300 ℃ a substrát musí být schopen zajistit, aby se hlavní výkon při této teplotě nezměnil.
4) Substrát
Substráty s trochu drsným povrchem mají lepší kvalitu tisku, což je podstatná vlastnost tepelného přenosu.Protože drsný povrch substrátu naznačuje, že substrát má velkou povrchovou energii, lze inkoust na přenosovém papíru dobře přenést na substrát a lze dosáhnout ideální úrovně a tónu;ale příliš hrubý ovlivní kvalitu inkoustu Normální přenos neprospívá realizaci tiskového procesu.
02Běžné poruchy kvality
1) Vzor se zobrazí v plné verzi
Fenomén: Skvrny a vzory se objevují na celé stránce.
Důvody: viskozita inkoustu je příliš nízká, úhel stěrky není správný, teplota schnutí inkoustu je nedostatečná, statická elektřina atd.
Eliminace: zvyšte viskozitu, upravte úhel škrabky, zvyšte teplotu trouby a naneste elektrostatické činidlo na zadní stranu fólie.
2) Podřimování
Fenomén: Kometě podobné čáry se objevují na jedné straně vzoru, často se objevují na bílém inkoustu a na okraji vzoru.
Hlavní důvody: částice pigmentu inkoustu jsou velké, inkoust není čistý, viskozita je vysoká, statická elektřina atd.
Eliminace: přefiltrujte inkoust a sejměte stěrku, abyste snížili koncentraci;bílý inkoust lze předem nabrousit pro elektrostatickou úpravu filmu, pomocí naostřených hůlek seškrábat mezi stěrkou a deskou nebo přidat elektrostatický prostředek.
3) Špatná registrace barev, odhalující spodní část
Fenomén: Skupinová barevná odchylka nastane, když se překrývá několik barev, zejména na barvě pozadí.
Hlavní důvody: samotný stroj má špatnou přesnost a kolísání;špatná výroba desek;nesprávné roztažení a smrštění barvy pozadí.
Vyloučit: použití stroboskopického světla k ruční registraci;znovu vyrobit talíř;roztahovat se a smršťovat pod vlivem vizuálního efektu vzoru nebo bez vybělení na malé části vzoru.
4) Inkoust není čirý
Fenomén: Na vytištěném filmu se objeví maska.
Důvod: Držák škrabky je uvolněný;rozložení není čisté.
Eliminace: znovu seřiďte škrabku a upevněte držák nože;v případě potřeby vyčistěte tiskovou desku dekontaminačním práškem;nainstalujte zpětný přívod vzduchu mezi desku a škrabku.
5) Barva tisku klesá
Fenomén: Barevný peeling se vyskytuje v místní části poměrně velkých vzorů, zejména na předúpravovém filmu potištěného skla a nerezové oceli.
Důvody: samotná barevná vrstva se při tisku na zpracovávaný film odlupuje;statická elektřina;vrstva barevného inkoustu je silná a nedostatečně vysušená.
Eliminace: Zvyšte teplotu trouby a snižte rychlost.
6) Špatná stálost při přenosu
Fenomén: Barevná vrstva přenesená na substrát se dá snadno stáhnout páskou použitou pro testování.
Důvod: nesprávné oddělení nebo podklad, hlavně proto, že podklad neodpovídá podkladu.
Odstranění: Znovu vyměňte separační lepidlo (v případě potřeby proveďte úpravy);vyměňte zadní lepidlo, které odpovídá základnímu materiálu.
7) Nepřilnavý
Fenomén: Vrstva inkoustu se při převíjení odlupuje a zvuk je hlasitý.
Důvody: nadměrné napětí vinutí, neúplné zaschnutí inkoustu, příliš silný štítek při kontrole, nízká vnitřní teplota a vlhkost, statická elektřina, nadměrná rychlost tisku atd.
Eliminace: Snižte napětí navíjení nebo přiměřeně snižte rychlost tisku, aby bylo sušení dokončeno, ovládejte vnitřní teplotu a vlhkost a předem naneste elektrostatické činidlo.
8) Bod pádu
Fenomén: Na mělké síti se objevují nepravidelně chybějící jemné tečky (podobné tečkám, které nelze vytisknout).
Důvod: Inkoust nestéká nahoru.
Eliminace: Vyčistěte rozložení, použijte elektrostatický sací válec, prohloubte tečky, upravte tlak stěrky a přiměřeně snižte viskozitu inkoustu bez ovlivnění dalších podmínek.
9) Zlato, stříbro a perleť se během tisku objevují jako vlnky připomínající pomerančovou kůru
Fenomén: Zlato, stříbro a perla mají obvykle na velké ploše vlnky připomínající pomerančovou kůru.
Důvod: Zlaté, stříbrné a perleťové částice jsou relativně velké a nemohou být rovnoměrně rozptýleny v zásobníku inkoustu, což má za následek nerovnoměrnou hustotu.
Eliminace: Před tiskem by měl být inkoust vyrovnán a inkoust by měl být aplikován na zásobník inkoustu pomocí čerpadla a na zásobník inkoustu by měla být umístěna plastová ofukovací trubice;snížit rychlost tisku.
10) Špatná reprodukovatelnost úrovní tisku
Fenomén: Vzory s příliš velkým přechodem gradace (např. 15 % - 100 %) se často nevytisknou v části se světlou síťovinou, nedostatečná hustota v části s tmavým tónem nebo zjevné spoje ve střední části.
Důvod: Přechodový rozsah bodů je příliš velký a přilnavost inkoustu k filmu není dobrá.
Eliminace: použijte elektrostatický sací válec;rozdělit na dva talíře.
11) Lesk na tiskovinách je světlý
Fenomén: Barva tištěného produktu je světlejší než vzorek, zejména při tisku stříbrem.
Důvod: Viskozita inkoustu je příliš nízká.
Vyloučit: přidání surového inkoustu ke zvýšení viskozity inkoustu na vhodné množství.
12) Bílý text má zubaté okraje
Fenomén: Zubaté okraje se často objevují na okrajích textů, které vyžadují vysokou bělost.
Důvody: částice a pigmenty inkoustu nejsou dostatečně jemné;viskozita inkoustu je nízká atd.
Vyloučit: naostřit nůž nebo přidat přísady;upravit úhel stěrky;zvýšit viskozitu inkoustu;změňte elektrogravírovací desku na laserovou desku.
13) Nerovnoměrný povlak přednátěrového filmu z nerezové oceli (silikonový povlak)
Předúprava fólie (silikonový povlak) se obvykle provádí před tiskem přenosové fólie z nerezové oceli, aby bylo možné vyřešit problém nečistého odlupování vrstvy barvy během procesu přenosu (vrstva barvy je na fólii, když teplota je nad 145 °C).Obtížnost při loupání).
Výše uvedené jsou fyzikální vlastnosti tří termotransferových papírových substrátů.Při výběru je možné vzít v úvahu následující tři aspekty:
Tloušťka substrátu by obecně neměla být větší než 20 μm;
Substrát by měl mít vysoký stupeň hladkosti, aby byla zajištěna přenosová rychlost inkoustu;
Substrát musí mít dostatečnou pevnost, aby se zajistilo, že se při zpracování přenosového papíru a tisku neroztrhne.
②Chemické vlastnosti
Dobrá a rovnoměrná adheze inkoustu jsou dva důležité projevy chemických vlastností substrátu přenosového papíru.Při výrobě chemické vlastnosti přenosového papíru přímo ovlivňují kvalitu tisku.Pokud přenosový papír nedokáže dobře přilnout inkoust nebo množství inkoustu není ve výrobě zvládnuto, dojde k plýtvání tiskem.Dobrý tiskový proces a dobré tisky musí být založeny na dobrém pochopení chemických vlastností přenosového papíru.
③Dobrý tepelný výkon
Protože proces přenosu je realizován vysokoteplotními prostředky, materiál přenosového papíru musí být schopen odolat vlivu přenosové teploty a zachovat vlastnosti nezměněné.Obecně řečeno, zda je tepelný výkon substrátu termotransferového papíru dobrý, se může projevit následujícími faktory:
Čím nižší je tepelná odolnost tepelně odolného substrátu, tím tenčí je tloušťka, tím lepší je přenos tepla a tím lepší je jeho tepelný výkon;
Hladkost Čím hladší je povrch substrátu, tím nižší je tepelná odolnost a tím lepší je tepelný výkon;
Teplota tepelně odolné tepelné tiskové hlavy je obecně kolem 300 ℃ a substrát musí být schopen zajistit, aby se hlavní výkon při této teplotě nezměnil.
Fenomén: Na filmu jsou pruhy, vlákna atd.
Důvod: Nedostatečná teplota (nedostatečný rozklad křemíku), nevhodný podíl rozpouštědel.
Vyloučit: Zvyšte teplotu trouby na pevnou výšku.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdje výrobcem, Shanghai duhový balíček Poskytněte jednorázové kosmetické balení. Pokud se vám naše produkty líbí, můžete nás kontaktovat,
Webová stránka:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas odeslání: 25. října 2021