Aby byl produkt více personalizovaný, musí být většina vytvořených obalových produktů na povrchu obarvena. Pro každodenní balení chemikálií existují různé procesy povrchové úpravy. Zde především představujeme několik běžných procesů v kosmetickém balicím průmyslu, jako je vakuové potahování, stříkání, galvanické pokovování, eloxování atd.
一、O procesu stříkání
Stříkáním se rozumí způsob potahování, který využívá stříkací pistoli nebo kotoučový atomizér k rozptýlení do stejnoměrných a jemných kapiček pomocí tlaku nebo odstředivé síly a jejich aplikaci na povrch předmětu, který má být potažen. Lze jej rozdělit na vzduchový nástřik, airless nástřik, elektrostatický nástřik a různé odvozené metody výše uvedených základních nástřikových forem, jako je vysokoprůtokový nízkotlaký atomizační nástřik, žárový nástřik, automatický nástřik, víceskupinový nástřik atd.
二、Vlastnosti procesu stříkání
● Ochranný účinek:
Chraňte kovové, dřevěné, kamenné a plastové předměty před korozí světlem, deštěm, rosou, hydratací a jinými médii. Krytí předmětů barvou je jednou z nejpohodlnějších a nejspolehlivějších metod ochrany, která dokáže předměty ochránit a prodloužit jejich životnost.
●Dekorativní efekt:
Malování může způsobit, že předměty "pokryjí" krásným kabátem, s brilancí, leskem a hladkostí. Zkrášlené prostředí a předměty způsobují, že se lidé cítí krásně a pohodlně.
●Speciální funkce:
Po nanesení speciálního nátěru na předmět může mít povrch předmětu funkce jako je ohnivzdorný, voděodolný, antivegetativní, indikace teploty, tepelná ochrana, stealth, vodivost, insekticid, sterilizace, luminiscence a odraz.
三、Složení systému procesu stříkání
1. Stříkací místnost
1) Klimatizační systém: zařízení, které poskytuje čistý čerstvý vzduch s kontrolou teploty, vlhkosti a prachu do stříkací kabiny.
2) Těleso stříkací kabiny: skládá se z dynamické tlakové komory, statické tlakové komory, stříkací místnosti a spodní desky mřížky.
3) Systém sání výfukových plynů a lakové mlhy: sestává ze zařízení na shromažďování lakové mlhy, odsávacího ventilátoru a vzduchového potrubí.
4) Zařízení na odstraňování odpadních barev: včas odstraňte zbytky odpadních barev v odpadních vodách vypouštěných z mycího zařízení výfuku stříkací kabiny a vraťte přefiltrovanou vodu do příkopu na dně stříkací kabiny k recyklaci
2. Stříkací linka
Mezi sedm hlavních součástí lakovací linky patří především: zařízení pro předúpravu, systém pro stříkání prášku, zařízení pro stříkání barev, pec, systém zdroje tepla, elektronický řídicí systém, řetěz závěsného dopravníku atd.
1) Zařízení pro předúpravu
Jednotka předúpravy s více stanicemi sprejového typu je běžně používaným zařízením pro povrchovou úpravu. Jeho principem je použití mechanického praní k urychlení chemických reakcí k úplnému odmaštění, fosfátování, mytí vodou a dalším procesním procesům. Typický proces předúpravy ocelových dílů nástřikem je: předodmaštění, odmaštění, mytí vodou, mytí vodou, úprava povrchu, fosfátování, mytí vodou, mytí vodou, mytí čistou vodou. Pro předúpravu lze také použít tryskací čistící stroj, který je vhodný pro ocelové díly s jednoduchou strukturou, silnou rzí, bez oleje nebo s malým množstvím oleje. A nedochází k žádnému znečištění vody.
2) Systém práškového stříkání
Malé zařízení pro regeneraci cyklónu + filtračních prvků v práškovém stříkání je pokročilejší zařízení pro regeneraci prášku s rychlejší změnou barvy. Pro klíčové části práškového stříkacího systému se doporučuje používat dovážené produkty a všechny díly, jako je prášková stříkačka a elektrický mechanický výtah, jsou vyrobeny v tuzemsku.
3) Stříkací zařízení
Například místnost pro stříkání oleje a stříkací místnost s vodní clonou, které se široce používají při povrchové úpravě jízdních kol, automobilových listových pružin a velkých nakladačů.
4) Trouba
Pec je jedním z důležitých zařízení na výrobní lince povlaků. Jeho teplotní rovnoměrnost je důležitým ukazatelem pro zajištění kvality nátěru. Mezi způsoby ohřevu pece patří sálání, cirkulace horkého vzduchu a sálání + cirkulace horkého vzduchu atd. Dle výrobního programu ji lze rozdělit na jednokomorové a průchozí atd. a mezi formy zařízení patří přímočaré a typ mostu. Horkovzdušná cirkulační trouba má dobrou tepelnou izolaci, rovnoměrnou teplotu v troubě a menší tepelné ztráty. Po otestování je teplotní rozdíl v troubě menší než ±3oC a dosahuje výkonnostních ukazatelů podobných výrobků ve vyspělých zemích.
5) Systém zdroje tepla
Cirkulace horkého vzduchu je běžným způsobem vytápění. Využívá principu konvekčního vedení k ohřevu pece k dosažení vysušení a vytvrzení obrobku. Zdroj tepla lze zvolit podle konkrétní situace uživatele: elektřina, pára, plyn nebo topný olej atd. Skříň zdroje tepla lze určit podle situace trouby: umístěna nahoře, dole a po straně. Pokud je oběhový ventilátor pro výrobu zdroje tepla speciální ventilátor odolný vůči vysokým teplotám, má výhody dlouhé životnosti, nízké spotřeby energie, nízké hlučnosti a malých rozměrů.
6) Elektrický řídicí systém
Elektrické ovládání lakovací a lakovací linky má centralizované a jednosloupové ovládání. Centralizované řízení může používat programovatelný ovladač (PLC) k řízení hostitele, automaticky řídit každý proces podle sestaveného řídicího programu, shromažďovat data a monitorovat alarm. Jednosloupové řízení je nejběžněji používanou metodou řízení na výrobní lince lakování. Každý proces je řízen v jednom sloupci a elektrická ovládací skříň (skříň) je umístěna v blízkosti zařízení. Má nízkou cenu, intuitivní ovládání a pohodlnou údržbu.
7) Řetěz závěsného dopravníku
Závěsný dopravník je dopravní systém průmyslové montážní linky a lakovací linky. Závěsný dopravník akumulačního typu se používá pro skladovací police s L=10-14M a linku na lakování trubek z legované oceli speciálního tvaru. Obrobek je vyzdvižen na speciálním závěsu (s nosností 500-600KG) a nájezd a výhybka je plynulá. Výhybka se otevírá a zavírá elektrickým ovládáním podle pracovního návodu, který vyhovuje automatické přepravě obrobku v každé zpracovatelské stanici a je paralelně akumulován a chlazen v silné chladírně a vykládacím prostoru. V oblasti silného chlazení je umístěna identifikace závěsu a zařízení pro vypnutí trakčního alarmu.
3. Stříkací pistole
4. Malovat
Barva je materiál používaný k ochraně a zdobení povrchu předmětu. Nanáší se na povrch předmětu za účelem vytvoření souvislého nátěrového filmu s určitými funkcemi a silnou přilnavostí, který se používá k ochraně a dekoraci předmětu. Úlohou barvy je ochrana, dekorace a speciální funkce (antikorozní, izolační, značení, odraz, vodivost atd.).
四、Základní tok procesu
Proces potahování a postupy pro různé cíle jsou různé. Vezmeme běžný proces potahování plastových dílů jako příklad pro vysvětlení celého procesu:
1. Proces předúpravy
Aby byl zajištěn dobrý základ vhodný pro požadavky na nátěr a aby měl nátěr dobré antikorozní a dekorativní vlastnosti, musí být před nátěrem ošetřeny různé cizí předměty přichycené k povrchu předmětu. Lidé označují takto provedenou práci jako přednátěrovou (povrchovou) úpravu. Používá se především k odstranění škodlivin na materiálu nebo zdrsnění povrchu materiálu pro zvýšení přilnavosti nátěrového filmu.
Předběžné odmaštění: Hlavní funkcí je částečné předmaštění povrchu plastových dílů.
Hlavní odmašťování: Čistící prostředek odmašťuje povrch plastových dílů.
Omývání vodou: K opláchnutí chemických činidel zbývajících na povrchu dílů použijte čistou vodu z vodovodu. Dvě promytí vodou, teplota vody RT, tlak spreje je 0,06-0,12 MPa. Mytí čistou vodou, k důkladnému očištění povrchu dílů použijte čerstvou deionizovanou vodu (požadavek na čistotu deionizované vody je vodivost ≤10μm/cm).
Oblast foukání vzduchu: Vzduchové potrubí po mytí čistou vodou v kanálu mytí vodou slouží k odfouknutí kapiček vody, které zůstávají na povrchu dílů při silném větru. Někdy však kvůli struktuře produktu a dalším důvodům nemohou být kapky vody z některých částí dílů zcela odfouknuty a sušící oblast není schopna kapky vody vysušit, což způsobí hromadění vody na povrchu dílů a ovlivnit rozprašování produktu. Proto je třeba po ošetření plamenem zkontrolovat povrch obrobku. Když nastane výše uvedená situace, je třeba povrch nárazníku otřít.
Sušení: Doba schnutí produktu je 20 minut. Pec využívá plyn k ohřevu cirkulujícího vzduchu, aby teplota v sušícím kanálu dosáhla nastavené hodnoty. Když umyté a vysušené produkty projdou kanálem pece, horký vzduch v kanálu pece vysuší vlhkost na povrchu produktů. Nastavení teploty pečení by nemělo zohledňovat pouze odpařování vlhkosti na povrchu výrobků, ale také rozdílnou tepelnou odolnost různých výrobků. V současné době je lakovací linka druhého výrobního závodu vyrobena převážně z PP materiálu, takže nastavená teplota je 95±5℃.
Ošetření plamenem: Použijte silný oxidační plamen k oxidaci plastového povrchu, zvyšte povrchové napětí povrchu plastového substrátu, aby se barva mohla lépe spojit s povrchem substrátu pro zlepšení přilnavosti barvy.
Primer: Primer má různé účely a existuje mnoho typů. I když to zvenku není vidět, má to velký dopad. Jeho funkce jsou následující: zvýšení přilnavosti, snížení barevných rozdílů a maskování vadných míst na obrobcích
Střední nátěr: Barva nátěrového filmu patrná po nátěru, nejdůležitější je, aby byl potažený předmět krásný nebo měl dobré fyzikální a chemické vlastnosti.
Vrchní nátěr: Vrchní nátěr je poslední vrstva nátěru v procesu nátěru, jeho účelem je dodat nátěrovému filmu vysoký lesk a dobré fyzikální a chemické vlastnosti pro ochranu natřeného předmětu.
五、Uplatnění v oblasti balení kosmetiky
Proces potahování je široce používán v kosmetických obalech a je externí součástí různých sad rtěnek,skleněné lahve, hlavy pumpy, uzávěry lahví atd.
Jeden z hlavních barvicích procesů
Čas odeslání: 20. června 2024