Úvod: Forma je základním pilířem obalového materiálu.Kvalita formy určuje kvalitu obalového materiálu.Před vstřikováním nové formy nebo při výměně stroje za jiné formy je nezbytnou součástí zkušební forma.Tento článek je editován uživatelemŠanghajský duhový balíček., Podělte se o několik klíčových bodů zkoušky vstřikovacích forem, obsah je určen pro nákup dodavatelského řetězce Youpin pro doporučení přátel:
Vyzkoušet
Když dostávám novou formu na nátisk a testování, vždy toužím vyzkoušet výsledek dříve a doufám, že proces proběhne hladce, abych neztrácel lidské hodiny a nezpůsobil potíže.
Zde je však třeba připomenout dva body: Za prvé, konstruktéři forem a výrobní technici někdy dělají chyby.Pokud nebudou během zkoušky formy ostražití, malé chyby mohou způsobit velké škody.Za druhé, výsledkem zkoušky formy je zajištění hladké výroby v budoucnu.Pokud nebudou během zkušebního procesu formy dodrženy přiměřené kroky a náležité záznamy, nelze zaručit hladký průběh hromadné výroby.Zdůrazňujeme, že při bezproblémovém používání formy se rychle zvýší návratnost zisku, jinak bude způsobená ztráta nákladů vyšší než náklady na samotnou formu.
01Opatření před zkouškou formy
Pochopte příslušné informace o formě:
Nejlepší je získat konstrukční výkres formy, podrobně jej analyzovat a požádat technika formy, aby se zúčastnil zkušebních prací.
Nejprve zkontrolujte mechanickou koordinaci na pracovním stole:
Věnujte pozornost tomu, zda nejsou škrábance, chybějící části, uvolněné atd., zda je pohyb formy směrem k posuvné desce správný, zda nedochází k netěsnostem ve spojích vodního kanálu a vzduchového potrubí a zda existují omezení na otvor formy, měl by být také označen na formě.Pokud lze výše uvedené úkony provést před zavěšením formy, je možné předejít plýtvání člověkohodinami při zjištění problému při zavěšení formy a následné demontáži formy.
Když se zjistí, že se každá část formy správně pohybuje, je nutné vybrat vhodný zkušební vstřikovací stroj.Při výběru věnujte pozornost:
a) Vstřikovací kapacita
(b) Šířka vodicí tyče
c) Maximální odlet
(d) Zda je příslušenství kompletní atd.
Poté, co se vše potvrdí, že není žádný problém, je dalším krokem zavěšení formy.Při zavěšování dávejte pozor, abyste neodstranili všechny upínací šablony a před otevřením formy, aby nedošlo k uvolnění nebo zlomení upínací šablony a následnému pádu formy.
Po instalaci formy pečlivě zkontrolujte mechanické pohyby každé části formy, jako je pohyb posuvné desky, náprstku, vytahovací konstrukce a koncového spínače.A věnujte pozornost tomu, zda jsou vstřikovací tryska a přívodní port zarovnány.Dalším krokem je věnovat pozornost upínání formy.V tomto okamžiku by se měl snížit uzavírací tlak formy.Při ručním a nízkorychlostním upínání formy věnujte pozornost tomu, abyste viděli a poslouchali všechny neplynulé pohyby a abnormální zvuky.
Zvyšte teplotu formy:
Podle vlastností surovin použitých v hotovém výrobku a velikosti formy se zvolí vhodný stroj na řízení teploty formy, aby se teplota formy zvýšila na teplotu potřebnou pro výrobu.
Po zvýšení teploty formy je nutné znovu zkontrolovat pohyb každého dílu, protože ocel může po tepelné roztažnosti způsobit zasekávání, proto dávejte pozor na klouzání každého dílu, aby nedošlo k namáhání a vibracím.
Pokud pravidlo plánu experimentu není implementováno v továrně, navrhujeme, aby při úpravě testovacích podmínek bylo možné upravit vždy pouze jednu podmínku, aby bylo možné rozlišit dopad jedné změny podmínek na hotový produkt.
V závislosti na surovinách by měly být použité suroviny přiměřeně propečené.
Pokuste se v budoucnu co nejvíce používat stejné suroviny pro sériovou výrobu.
Nezkoušejte formu úplně s podřadným materiálem.Pokud existuje požadavek na barvu, můžete si společně domluvit barevný test.
Problémy jako vnitřní pnutí často ovlivňují sekundární zpracování.Po otestování formy by měl být hotový výrobek stabilizován a mělo by být provedeno sekundární zpracování.Po uzavření formy při nízké rychlosti upravte uzavírací tlak formy a proveďte několik akcí, abyste zkontrolovali, zda existuje upínací tlak formy.Nerovnoměrný jev, aby se zabránilo otřepům a deformaci formy v hotovém výrobku.
Po kontrole výše uvedených kroků snižte rychlost a tlak zavírání formy a nastavte bezpečnostní hák a vyhazovací zdvih a poté upravte normální rychlost zavírání a zavírání formy.Pokud je použit koncový spínač maximálního zdvihu, zdvih otevření formy by měl být nastaven o něco kratší a vysokorychlostní otevírání formy by mělo být přerušeno před maximálním zdvihem otvoru formy.Je to proto, že vysokorychlostní pohybový zdvih je delší než nízkorychlostní zdvih v celém otevíracím zdvihu formy během plnění formy.U plastového stroje musí být mechanická vyhazovací tyč nastavena tak, aby působila po otevření formy plnou rychlostí, aby se zabránilo deformaci vyhazovací desky nebo odlupovací desky silou.
Před provedením prvního vstřikování do formy prosím znovu zkontrolujte následující položky:
(a) Zda je krmný zdvih příliš dlouhý nebo nedostatečný.
(b) Zda je tlak příliš vysoký nebo příliš nízký.
(c) Zda je rychlost plnění příliš vysoká nebo příliš pomalá.
(d) Zda je cyklus zpracování příliš dlouhý nebo příliš krátký.
Aby se zabránilo krátkému výstřelu hotového výrobku, zlomení, deformaci, otřepům a dokonce poškození formy.
Pokud je cyklus zpracování příliš krátký, náprstek pronikne do hotového výrobku nebo hotový výrobek zmáčkne odloupnutím kroužku.Tento typ situace vás může stát dvě nebo tři hodiny, než vyndáte hotový výrobek.
Pokud je cyklus zpracování příliš dlouhý, mohou se slabé části jádra formy zlomit v důsledku smrštění pryžového materiálu.Samozřejmě nemůžete předvídat všechny problémy, které mohou nastat v procesu zkušební formy, ale plné zvážení a včasná opatření vám mohou pomoci vyhnout se vážným a nákladným ztrátám.
02Hlavní kroky zkoušení
Aby se předešlo zbytečnému plýtvání časem a problémům při hromadné výrobě, je skutečně nutné věnovat trpělivost nastavování a kontrole různých podmínek zpracování, hledání nejlepších teplotních a tlakových podmínek a formulování standardních testovacích postupů, které lze v Establish používat denně. pracovní metody.
1) Zkontrolujte, zda je plastový materiál v sudu správný a zda byl vypálen v souladu s předpisy.(Pokud se pro zkoušku a výrobu použijí různé suroviny, mohou být získány různé výsledky).
2) Trubka materiálu musí být důkladně vyčištěna, aby se zabránilo vstříknutí nekvalitního lepidla nebo různých materiálů do formy, protože horší lepidlo a různé materiály mohou formu zaseknout.Vyzkoušejte, zda je teplota sudu a teplota formy vhodná pro zpracovávané suroviny.
3) Upravte tlak a vstřikovací objem tak, abyste vytvořili hotový výrobek s uspokojivým vzhledem, ale nepouštějte otřepy, zvláště když některé výrobky z dutiny formy nejsou zcela ztuhlé.Myslete na to před úpravou různých kontrolních podmínek, protože plnění formy Mírná změna rychlosti může způsobit velkou změnu plnění formy.
4) Trpělivě vyčkejte, dokud se podmínky stroje a formy stabilizují, i u středně velkých strojů to může trvat déle než 30 minut.Tento čas můžete využít k zobrazení možných problémů s hotovým výrobkem.
5) Doba posuvu šroubu by neměla být kratší než doba tuhnutí plastu hradla, jinak se sníží hmotnost hotového výrobku a zhorší se výkon hotového výrobku.A když je forma zahřátá, je třeba prodloužit dobu posunu šroubu, aby se hotový výrobek zhutnil.
6) Přiměřeně upravte, abyste zkrátili celkový cyklus zpracování.
7) Spusťte nově nastavené podmínky po dobu alespoň 30 minut, aby se stabilizovaly, a poté průběžně vyrobte alespoň tucet vzorků plné formy, označte datum a množství na nádobě a umístěte je podle dutiny formy, abyste otestovali stabilitu formy. skutečný provoz A odvodit přiměřené tolerance kontroly.(Obzvláště cenné pro vícedutinové formy).
8) Změřte a zaznamenejte důležité rozměry spojitých vzorků (před měřením bychom měli počkat, až vzorky vychladnou na pokojovou teplotu).
Při porovnání naměřené velikosti každého vzorku formy byste měli věnovat pozornost:
(a) Zda je velikost stabilní.
(b) Existují určité rozměry, které mají tendenci se zvětšovat nebo zmenšovat, což naznačuje, že podmínky obrábění se stále mění, jako je špatná regulace teploty nebo regulace tlaku oleje.
(c) Zda je změna velikosti v rozmezí tolerance.
Pokud se velikost hotového výrobku nemění a podmínky zpracování jsou normální, je nutné sledovat, zda je kvalita hotového výrobku každé dutiny přijatelná a jeho velikost může být v povolené toleranci.Poznamenejte si počet dutin, které jsou souvislé nebo větší nebo menší než průměr, abyste zkontrolovali, zda je velikost formy správná.Zaznamenejte a analyzujte data jako potřebu úpravy formy a výrobních podmínek a jako referenci pro budoucí hromadnou výrobu.
03Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při zkoušce formy
1) Prodlužte dobu zpracování, aby se stabilizovala teplota taveniny a teplota hydraulického oleje.
2) Upravte podmínky stroje podle velikosti všech hotových výrobků, které jsou příliš velké nebo příliš malé.Pokud je míra smrštění příliš velká a hotový produkt se zdá být nedostatečný k vystřelení, můžete také zvětšit velikost brány podle toho.
3) Velikost každé dutiny je příliš velká nebo příliš malá na to, aby ji bylo možné opravit.Pokud je velikost dutiny a dvířek stále správná, zkuste upravit podmínky stroje, jako je rychlost plnění, teplota formy a tlak každé části, a zkontrolujte některé formy.Zda dutina pomalu vyplňuje formu.
4) Podle situace přizpůsobení hotových výrobků dutiny formy nebo posunutí jádra formy bude upravena samostatně.Je také povoleno pokusit se upravit rychlost plnění a teplotu formy, aby se zlepšila její rovnoměrnost.
5) Zkontrolujte a upravte poruchy vstřikovacího stroje, jako je olejové čerpadlo, olejový ventil, regulátor teploty atd., Způsobí změny v podmínkách zpracování, ani dokonalá forma nemůže hrát dobrou efektivitu práce na špatně udržovaném stroj.
Po kontrole všech zaznamenaných hodnot si uschovejte sadu vzorků pro korekturu, abyste mohli porovnat, zda se opravené vzorky zlepšily.
04Důležité záležitosti
Řádně uchovávejte všechny záznamy o kontrole vzorků během zkušebního procesu formy, včetně různých tlaků během cyklu zpracování, teploty taveniny a formy, teploty válce, doby vstřikování, doby podávání šneku atd. Stručně řečeno, měli byste uložit vše, co pomůže v budoucnu může být použit k úspěšnému stanovení dat stejných podmínek zpracování za účelem získání produktů splňujících normy kvality.
V současné době je teplota formy často zanedbávána během zkoušky formy v továrně a teplota formy je nejobtížněji uchopitelná během krátkodobé zkoušky formy a budoucí hromadné výroby.Nesprávná teplota formy může ovlivnit velikost, jas, smrštění, vzor toku a nedostatek materiálu vzorku., Pokud se regulátor teploty formy nepoužívá k řízení budoucí hromadné výroby, mohou nastat potíže.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je výrobcem, Shanghai rainbow package Poskytujte jednorázové kosmetické balení.Pokud se vám naše produkty líbí, můžete nás kontaktovat,
Webová stránka:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas odeslání: 18. října 2021